הדפסתם את השבלונה, הדבקתם אותה לחומר, קדחתם את החורים — ועכשיו הפרזול לא נכנס. או שהעברתם את המתאר אל העור והפריט המוגמר יצא קטן בכמה מילימטרים בכל כיוון.
שום דבר לא היה פגום בעבודה שלכם. ההדפסה הייתה בגודל הלא נכון.
בפוסטר, כמה אחוזים לא משנים — אף אחד לא מודד פוסטר. בשבלונה לנגרות, בגזרת עור, בפריסת CNC או לייזר או במדריך קידוח, כמה אחוזים הם ההבדל בין חלק שנכנס ובין עצי הסקה. הפוסט הזה עוסק בהוצאת שבלונה מודפסת ביחס 1:1 אמיתי, ובהוכחה של זה לפני שאתם מקדישים לזה חומר ואחר צהריים שלם.
הגרסה הקצרה: לעולם אל תסמכו על חלון הדפסה. הדפיסו גיליון כיול אחד, מדדו אותו עם סרגל פלדה, ורק אז הדפיסו את השאר.
שלב 1 — הגדירו את המידות האמיתיות של השבלונה, לא את גודל הנייר
זה שינוי החשיבה שמתקן את רוב בעיות ה-1:1.
כמעט כולם מתחילים בשאלה "על איזה נייר זה?". השאלה שבאמת חשובה היא אחרת: כמה גדול הדבר בעולם האמיתי? חזית מגירה רחבה 420 mm. גזרת נדן לסכין גבוהה 8.75 in. אלה המספרים שחייבים להיות נכונים. הנייר הוא סתם מה שנמצא במקרה מתחת.
ב-Docuslice, בשביל זה קיים מצב הגודל. במקום לתאר את הפריסה כשורות ועמודות של עמודים, אתם מקלידים את הגודל המוגמר של העבודה ונותנים לאפליקציה לחשב כמה גיליונות זה לוקח.
- צרו פרויקט וייבאו את השבלונה שלכם — PDF שיוצא מ-CAD, סריקה של גזרת נייר, או תמונה.
- העבירו את הפריסה ממצב רשת למצב גודל.
- הזינו את הרוחב והגובה האמיתיים של השבלונה.
אם הקובץ יוצא מ-CAD בגודל אמיתי, הזינו בדיוק את הגודל הזה והגאומטריה שורדת מקצה לקצה. אם מדובר בסריקה של מקור נייר, הזינו את המידה שמדדתם על המקור הזה עם סרגל — קצה ידוע אחד מספיק, כי קביעת הרוחב ביחס הצלעות הנכון קובעת גם את הגובה.
בורר גודל הנייר והכיוון הוא החלטה נפרדת, שנעשית אחר כך. בחרו את מה שטעון במדפסת שלכם — A4, Letter, Legal, A3 — וספירת הגיליונות מתעדכנת בהתאם. תשנו את דעתכם לגבי הנייר מאוחר יותר והשבלונה תישאר באותו גודל; רק מספר הגיליונות משתנה. ההפרדה הזו היא כל העניין: לעיצוב יש בעלות על המידות שלו, ולנייר אין זכות הצבעה. לסיור המלא במצב הגודל, ראו כיצד להדפיס תמונות על מספר דפים בגודל מדויק.
עבדו ביחידות שבהן משתמש השרטוט שלכם
המרת יחידות היא מקור שגיאה שקט. שרטוט שממודד באינצ'ים, שהומר למילימטרים ביד ועוגל איפשהו בדרך, לא יהיה בגודל שממנו התחלתם.
Docuslice מקבלת מילימטרים, סנטימטרים, מטרים, אינצ'ים או רגליים, אז החליפו את היחידה כך שתתאים לשרטוט המקור והקלידו את המספר ישירות. בלי חשבון, בלי מה לפספס.
שווה להקדיש מילה לאינצ'ים שבריים. אם התוכנית אומרת 15 3/8 in, זה 15.375 in — אל תעגלו את זה ל-15.4. מדובר ברבע מילימטר, שנשמע כמו כלום, אלא ששגיאות שמצטברות בחיבורי נגרות לא מבטלות זו את זו.
שלב 2 — גיליון הכיול
הנה הטקס. הוא עולה גיליון נייר אחד ושתי דקות, והוא הדבר היחיד שעומד בינכם ובין שבלונה שמשקרת לכם.
הדפיסו גיליון אחד, לא את כולם
הגדירו את העבודה, ואז הדפיסו רק את העמוד הראשון — כל חלון הדפסה מאפשר לציין טווח עמודים. לפני שאתם שולחים:
- קבעו את קנה המידה של המדפסת ל-100% או ל-Actual size.
- כבו את Fit to Page, את Shrink to fit ואת Scale to fit printable area. את כולן. זו הסיבה הנפוצה ביותר להדפסה בקנה מידה שגוי.
- כבו הדפסה ללא שוליים או מקצה לקצה.
- ודאו שגודל הנייר במנהל ההתקן תואם לגודל הנייר שבחרתם ב-Docuslice.
מדדו עם סרגל פלדה, לא עם סרט מדידה
סרט מדידה הוא הכלי הלא נכון. הוו שבקצה רופף בכוונה — הוא צף במידת עובי הוו כדי שהסרט יקרא נכון גם במדידות פנימיות וגם בחיצוניות — והלהב מקומר, ולכן הוא לעולם לא מונח שטוח על נייר. אף אחד מהשניים לא משנה בקיר גבס; שניהם משנים כשאתם צדים שגיאה של 1%.
השתמשו בסרגל פלדה, בסרגל מכונאים או במד עובי. הניחו אותו שטוח, יישרו את סימן האפס עם תחילת המאפיין, וקראו אותו באור טוב.
מדדו את המידה הידועה הארוכה ביותר על הגיליון, לא מידה קצרה ונוחה. שגיאה של 1% על מידת ייחוס של 20 mm היא 0.2 mm, שלעולם לא תראו; על 250 mm היא 2.5 mm, וזה כבר ברור. אם בשבלונה שלכם יש ריבוע כיול או סרגל קנה מידה, השתמשו בו. אם אין, הוסיפו בעצמכם לקנבס מלבן בגודל ידוע — הסרגלים והקווים המנחים בעורך מקלים על מיקום מדויק.
הפכו את ההפרש לאחוזים
אל תאמדו בעין. עשו את החשבון:
scale factor = measured length / intended length
error % = (scale factor - 1) x 100ביקשתם מידת ייחוס של 200 mm ומדדתם 193 mm. זה 193 / 200 = 0.965, כלומר אתם מדפיסים ב-96.5%, שגיאה של -3.5%. על שבלונה של 600 mm זה 21 mm של שגיאה מצטברת.
מדדו את שני הצירים בהזדמנות הזו. חלק מהמדפסות משנות קנה מידה מעט אחרת בכיוון הזנת הנייר מאשר לרוחב מסלול הראש, וזה מתבטא בשבלונה שנכונה בכיוון אחד ושגויה בשני.
תקנו ובדקו שוב
אם השגיאה נבעה מ-Fit to Page או ממצב ללא שוליים, תקנו את ההגדרה והדפיסו מחדש את גיליון הכיול. זה התיקון הנכון, והוא בדרך כלל מכניס אתכם לטווח של מילימטר.
אם ההגדרה כבר הייתה נכונה וההדפסה עדיין לא מדויקת — יש מדפסות שבאמת סוטות, בכמה עשיריות האחוז — פצו על הקנבס במקום. חלקו את המידה המבוקשת במקדם קנה המידה:
corrected size = intended size / scale factorשבלונה שאמורה להיות 500 mm, שמודפסת ב-0.965, מוזנת כ-500 / 0.965 = 518.1 mm. הדפיסו את גיליון הכיול שוב ואשרו. שני סבבים בדרך כלל מספיקים; אם אתם עדיין רודפים אחרי זה אחרי שלושה, האשם הוא הגדרה במנהל ההתקן שעדיין לא מצאתם, ולא המספר שאתם מקלידים.
דבר אחרון: במדפסת לייזר, תנו לגיליון להתקרר כמה דקות לפני המדידה. יחידת ההיתוך מגרשת לחות מהנייר, ולכן הוא יוצא קטן במעט מאוד ומתרחב בחזרה בזמן שהוא סופג את לחות החדר. אפקט קטן — אבל כזו גם השגיאה שאתם מחפשים.
שלב 3 — רצפו את השבלונה המלאה
אחרי שקנה המידה הוכח, הדפיסו את השאר. אם השבלונה גדולה מגיליון אחד, Docuslice מפצלת אותה על פני כמה גיליונות שהגודל דורש, ושלוש בקרות הופכות את ההרכבה לנסבלת:
- חפיפה — כבוי, 25%, 50%, 75% או 100%. לשבלונות, 25% היא בדרך כלל נקודת האיזון. היא חוזרת על רצועת גרפיקה לאורך כל תפר, כך שאתם מיישרים גיליונות על ידי התאמת הקווים עצמם ולא על ידי הצמדת שני קצוות גזורים זה לזה. יישור לפי מאפיין מנצח יישור לפי קצה בכל פעם.
- קווי חיתוך וסימני מספריים — מראים לכם בדיוק היכן לגזור לפני ההדבקה. גזרו על הקו והגיליונות המחוברים יישארו בהתאמה.
- מספרי עמודים — עמודה ושורה, או רצף פשוט. בשבלונה של תשעה או שישה עשר גיליונות זה הופך פאזל לערימה מסודרת.
החלטה אחת שייחודית לשבלונות: הסתכלו היכן נוחתים התפרים. תפר שעובר דרך מרכז חור, דרך עקומה קריטית או דרך קצה ייחוס מקשה על שרטוט המאפיין הזה, כי סרט ההדבקה יושב בדיוק מעליו. הזיזו מעט את הגרפיקה על הקנבס, או שנו את השוליים, וגבולות האריחים יזוזו איתה.
אם אתם רוצים לדעת מראש כמה גיליונות ידרוש גודל מסוים, מדריך לגדלי פוסטרים מפרט כל מידה בסדרת A ובגדלים האמריקאיים עם ספירת האריחים שלה. אחרי שהגיליונות מודפסים, גזרו על קווי החיתוך, יישרו לפי החפיפה, והדביקו מאחורי החיבור כדי שסרט ההדבקה לעולם לא יישב בין העיפרון שלכם לנייר.
שלב 4 — הגדרות ייצוא ששומרות על הדיוק
הייצוא הוא המקום האחרון שבו קנה המידה יכול להשתבש.
- פורמט — ייצאו כ-PDF להדפסה. PDF נושא איתו מידות עמוד אמיתיות, וזה מה שנותן ל-Actual size בחלון ההדפסה משמעות כלשהי. קובצי תמונה בסדר לשיתוף אבל נותנים לחלון פחות לעבוד איתו.
- ייצוא PDF וקטורי (Pro) — אם השבלונה התחילה את חייה כ-PDF וקטורי שיצא מ-CAD, זה משאיר אותה וקטורית כל הדרך עד המדפסת, כך שהקווים נשארים מדויקים וחדים כשערה במקום לעבור עיבוד מחדש לפיקסלים.
- DPI ייצוא — רגיל (160), גבוה (300) או מקסימום (600), כשגבוה ומקסימום נמצאים בתוכניות Pro ו-Pro+. קו ב-160 DPI הוא בערך 0.16 mm של גרעיניות פיקסלים, וזה מספיק כדי להפוך קו סימון לסכין למעורפל, ולכן שבלונות רסטר עם פירוט עדין מרוויחות מההגדרות הגבוהות יותר. DPI משנה את הפירוט בתוך כל עמוד, לעולם לא את הגודל הפיזי.
- שוליים — קבעו אותם כך שיתאימו למה שהמדפסת שלכם באמת מסוגלת להגיע אליו. דחפו גרפיקה אל תוך המסגרת שאי אפשר להדפיס עליה ומנהל ההתקן עלול לשנות בשקט את קנה המידה של העמוד כדי להציל אותה, ולבטל את כל מה שעשיתם בשלב 2.
כשאתם מדפיסים את הקובץ המיוצא, השתמשו באותן הגדרות שאימתתם: קנה מידה 100%, Fit to Page כבוי, ללא שוליים כבוי, נייר נכון. גיליון הכיול מוכיח רק את ההגדרה שבדקתם.
אם השבלונה שלכם היא גזרת בגד ולא שבלונת סדנה, המכניקה זהה אבל הבדיקות לא — קובצי PDF של גזרות מגיעים עם ריבוע בדיקה משלהם, ותוספות תפר מתנהגות אחרת לאורך חיבור. למקרה הזה יש הדרכה משלו: איך להדפיס גזרת תפירה בגודל מלא.
שאלות נפוצות
הדפיסו גיליון אחד, מדדו עליו מידת ייחוס ידועה עם סרגל פלדה, וחלקו את הנמדד במיועד. מקדם קנה מידה של 1.000 הוא נכון; כל דבר אחר הוא שגיאה שאפשר לבטא באחוזים ולתקן.
כמעט תמיד Fit to Page או Shrink oversized pages, שרוב מנהלי ההתקן ומציגי ה-PDF מפעילים כברירת מחדל. הם מקטינים את העמוד כדי ששום דבר לא ייפול לתוך המסגרת שאי אפשר להדפיס עליה, ובדרך כלל נוחתים בין 94% ל-97%. מצב ללא שוליים עושה את ההפך ומגדיל. כבו את שניהם וקבעו את קנה המידה ל-100%.
כן — בשביל זה קיים הריצוף. הגדירו את הגודל האמיתי במצב הגודל, בחרו את הנייר שלכם, והשבלונה מתפצלת על פני כמה גיליונות שהיא צריכה. קנה המידה נשאר 1:1 בכל גיליון; רק הנייר מתחלק.
לא. כל מדפסת הזרקת דיו או לייזר שאפשר לקבוע לה קנה מידה של 100% תעשה את זה. הדיוק מגיע מההגדרות ומבדיקת הכיול, לא מהחומרה.
הוא הופך את הקווים לחדים יותר, לא את המידות לנכונות יותר. הדיוק הפיזי מגיע ממצב הגודל ומהגדרת קנה המידה של המדפסת; ה-DPI מחליט עד כמה דק מצוירים הקווים בתוך כל עמוד.
קנה מידה שונה בשני הצירים בדרך כלל מצביע על הזנת הנייר ולא על הגדרה, כי מסלול הראש וההזנה מונעים על ידי מנגנונים נפרדים. בדקו קודם את מנהל ההתקן, ואז פצו לכל ציר בנפרד על ידי הזנת רוחב וגובה מתוקנים בנפרד במצב הגודל.
הורדת Docuslice
מדדו פעם אחת על נייר, והחיתוך הבא שלכם ייכנס בפעם הראשונה.