คุณพิมพ์แม่แบบออกมา ติดเทปลงบนชิ้นงาน เจาะรู แล้วอุปกรณ์กลับใส่ไม่ลง หรือคุณลอกเส้นลงบนหนัง แล้วชิ้นงานที่เสร็จก็เล็กไปสองสามมิลลิเมตรในทุกทิศทาง
ฝีมือของคุณไม่ได้ผิดอะไรเลย งานพิมพ์ต่างหากที่ขนาดผิด
สำหรับโปสเตอร์ ความคลาดเคลื่อนไม่กี่เปอร์เซ็นต์ไม่สำคัญ — ไม่มีใครเอาไม้บรรทัดไปวัดโปสเตอร์ แต่สำหรับแม่แบบงานไม้ แพตเทิร์นงานหนัง เลย์เอาต์ CNC หรือเลเซอร์ หรือแม่แบบสำหรับเจาะ ไม่กี่เปอร์เซ็นต์คือความต่างระหว่างชิ้นส่วนที่ประกอบได้กับฟืน โพสต์นี้ว่าด้วยการทำให้แม่แบบที่พิมพ์ออกมาได้ 1:1 จริง ๆ และว่าด้วยการ พิสูจน์ มันก่อนที่คุณจะทุ่มวัสดุและเวลาทั้งบ่ายลงไป
สรุปสั้น ๆ: อย่าเชื่อกล่องโต้ตอบการพิมพ์เด็ดขาด พิมพ์แผ่นปรับเทียบหนึ่งแผ่น วัดมันด้วยไม้บรรทัดเหล็ก แล้วค่อยพิมพ์ที่เหลือ
ขั้นที่ 1 — ตั้งขนาดจริงของแม่แบบ ไม่ใช่ขนาดกระดาษ
นี่คือการเปลี่ยนวิธีคิดที่แก้ปัญหา 1:1 ได้เกือบทั้งหมด
เกือบทุกคนเริ่มด้วยการถามว่า “กระดาษที่ใช้คือขนาดอะไร?” แต่คำถามที่สำคัญเป็นอีกคำถามหนึ่ง: ของชิ้นนั้นในโลกจริงใหญ่แค่ไหน? หน้าลิ้นชักกว้าง 420 mm แพตเทิร์นซองมีดสูง 8.75 in นั่นคือตัวเลขที่ต้องถูกต้อง ส่วนกระดาษก็แค่สิ่งที่บังเอิญอยู่ข้างใต้
ใน Docuslice นั่นคือหน้าที่ของ โหมดขนาด แทนที่จะอธิบายเลย์เอาต์เป็นแถวและคอลัมน์ของหน้า คุณพิมพ์ขนาดสำเร็จของงานลงไปแล้วปล่อยให้แอปคำนวณว่าต้องใช้กระดาษกี่แผ่น
- เริ่มโปรเจกต์แล้วนำเข้าแม่แบบของคุณ — ไฟล์ PDF ที่ส่งออกมาจาก CAD ภาพสแกนของแพตเทิร์นกระดาษ หรือรูปภาพ
- สลับ เลย์เอาต์ จากโหมด กริด ไปเป็นโหมด ขนาด
- ป้อนความกว้างและความสูงจริงของแม่แบบ
ถ้าไฟล์ถูกส่งออกมาในขนาดจริงจาก CAD ให้ป้อนขนาดนั้นตรง ๆ แล้วรูปทรงจะรอดตลอดเส้นทาง ถ้ามันเป็นภาพสแกนของต้นฉบับกระดาษ ให้ป้อนขนาดที่คุณวัดจากต้นฉบับด้วยไม้บรรทัด — ขอบเดียวที่รู้ค่าก็เพียงพอ เพราะการตั้งความกว้างที่อัตราส่วนภาพถูกต้องจะตั้งความสูงให้ไปด้วย
ตัวเลือกขนาดกระดาษและทิศทางเป็นการตัดสินใจแยกต่างหาก ทำทีหลังได้ เลือกอะไรก็ได้ที่อยู่ในเครื่องพิมพ์ของคุณ — A4, Letter, Legal, A3 — แล้วจำนวนแผ่นจะอัปเดตตาม ถ้าคุณเปลี่ยนใจเรื่องกระดาษภายหลัง แม่แบบก็ยังขนาดเท่าเดิม เปลี่ยนแค่จำนวนแผ่นเท่านั้น การแยกส่วนนั้นคือหัวใจทั้งหมด: งานออกแบบเป็นเจ้าของขนาดของมันเอง กระดาษไม่มีสิทธิ์ออกเสียง สำหรับทัวร์โหมดขนาดแบบเต็ม ดูได้ที่ การพิมพ์รูปภาพในขนาดที่กำหนด
ทำงานด้วยหน่วยที่แบบของคุณใช้
การแปลงหน่วยเป็นแหล่งความคลาดเคลื่อนแบบเงียบ ๆ แบบที่กำหนดขนาดเป็นนิ้ว แล้วถูกแปลงเป็นมิลลิเมตรด้วยมือและปัดเศษที่ไหนสักแห่งระหว่างทาง จะไม่ใช่ขนาดที่คุณเริ่มต้นมาอีกต่อไป
Docuslice รับทั้ง มิลลิเมตร เซนติเมตร เมตร นิ้ว หรือฟุต ดังนั้นให้สลับหน่วยให้ตรงกับแบบต้นฉบับของคุณแล้วพิมพ์ตัวเลขลงไปตรง ๆ ไม่ต้องคำนวณ ไม่มีอะไรให้ทำพลาด
เศษส่วนของนิ้วก็ควรพูดถึงสักคำ ถ้าแบบระบุ 15 3/8 in นั่นคือ 15.375 in — อย่าปัดเป็น 15.4 นั่นคือความต่างหนึ่งในสี่มิลลิเมตร ซึ่งฟังดูเหมือนไม่มีอะไร ยกเว้นว่าความคลาดเคลื่อนของงานเข้าไม้ที่ซ้อนกันมันไม่หักล้างกันเอง
ขั้นที่ 2 — แผ่นปรับเทียบ
นี่คือพิธีกรรมนั้น มันใช้กระดาษหนึ่งแผ่นกับเวลาสองนาที และมันคือสิ่งเดียวที่ขวางระหว่างคุณกับแม่แบบที่โกหกคุณ
พิมพ์แผ่นเดียว ไม่ใช่ทั้งหมด
ตั้งค่างานพิมพ์ให้เรียบร้อย แล้วพิมพ์ เฉพาะหน้าแรก — กล่องโต้ตอบการพิมพ์ทุกตัวให้คุณระบุช่วงหน้าได้ ก่อนกดส่ง:
- ตั้งมาตราส่วนของเครื่องพิมพ์เป็น 100% หรือ Actual size
- ปิด Fit to Page, Shrink to fit และ Scale to fit printable area ปิดให้หมดทุกตัว นี่คือสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของงานพิมพ์ที่มาตราส่วนผิด
- ปิดการพิมพ์แบบ borderless หรือ edge to edge
- ตรวจให้แน่ใจว่าขนาดกระดาษในไดรเวอร์ตรงกับขนาดกระดาษที่คุณเลือกไว้ใน Docuslice
วัดด้วยไม้บรรทัดเหล็ก ไม่ใช่ตลับเมตร
ตลับเมตรเป็นเครื่องมือที่ผิดสำหรับงานนี้ ตะขอที่ปลายถูกออกแบบให้หลวมโดยตั้งใจ — มันขยับได้เท่าความหนาของตะขอเพื่อให้เทปอ่านค่าได้ถูกทั้งการวัดภายในและภายนอก — และตัวเทปก็โค้ง จึงไม่มีทางแนบราบกับกระดาษ ทั้งสองอย่างไม่สำคัญเลยเวลาวัดโครงผนัง แต่สำคัญทั้งคู่เมื่อคุณกำลังไล่ล่าความคลาดเคลื่อน 1%
ใช้ ไม้บรรทัดเหล็ก สเกลของช่างกลึง หรือเวอร์เนียคาลิปเปอร์ วางให้ราบ จัดขีดศูนย์ให้ตรงกับจุดเริ่มต้นของสิ่งที่วัด แล้วอ่านค่าใต้แสงที่ดี
วัด ระยะที่ยาวที่สุดบนแผ่นที่คุณรู้ค่า ไม่ใช่ระยะสั้น ๆ ที่วัดสะดวก ความคลาดเคลื่อน 1% บนระยะอ้างอิง 20 mm คือ 0.2 mm ซึ่งคุณไม่มีวันมองเห็น แต่บนระยะ 250 mm มันคือ 2.5 mm ซึ่งเห็นได้ชัด ถ้าแม่แบบของคุณมีสี่เหลี่ยมปรับเทียบหรือแถบสเกล ให้ใช้มัน ถ้าไม่มี ให้เพิ่มสี่เหลี่ยมที่คุณรู้ขนาดลงบนแคนวาสเอง — ไม้บรรทัดและเส้นไกด์ในเครื่องมือแก้ไขช่วยให้วางได้แม่นยำโดยง่าย
แปลงส่วนต่างให้เป็นเปอร์เซ็นต์
อย่ากะด้วยสายตา ให้คำนวณ:
ตัวคูณมาตราส่วน = ความยาวที่วัดได้ / ความยาวที่ตั้งใจ
ค่าคลาดเคลื่อน % = (ตัวคูณมาตราส่วน - 1) x 100คุณสั่งระยะอ้างอิง 200 mm แต่วัดได้ 193 mm นั่นคือ 193 / 200 = 0.965 คุณจึงกำลังพิมพ์ที่ 96.5% ซึ่งคลาดเคลื่อน -3.5% บนแม่แบบยาว 600 mm นั่นคือความคลาดเคลื่อนสะสม 21 mm
วัด ทั้งสองแกน ไปเลยขณะที่คุณอยู่ตรงนั้น เครื่องพิมพ์บางเครื่องย่อขยายตามแนวป้อนกระดาษต่างจากแนวการเคลื่อนของหัวพิมพ์เล็กน้อย ซึ่งจะแสดงออกมาเป็นแม่แบบที่ถูกในทิศทางหนึ่งแต่ผิดในอีกทิศทางหนึ่ง
แก้ค่าแล้วตรวจซ้ำ
ถ้าความคลาดเคลื่อนมาจาก Fit to Page หรือโหมด borderless ให้แก้การตั้งค่านั้นแล้วพิมพ์แผ่นปรับเทียบใหม่ นั่นคือทางแก้ที่ถูกต้อง และโดยปกติมันจะพาคุณเข้าใกล้ในระยะไม่เกินหนึ่งมิลลิเมตร
ถ้าการตั้งค่าถูกต้องอยู่แล้วแต่งานพิมพ์ยังเพี้ยน — เครื่องพิมพ์บางเครื่องเพี้ยนจริง ๆ อยู่ไม่กี่ในสิบของเปอร์เซ็นต์ — ให้ชดเชยบนแคนวาสแทน โดยหารขนาดเป้าหมายด้วยตัวคูณมาตราส่วน:
ขนาดที่แก้แล้ว = ขนาดที่ตั้งใจ / ตัวคูณมาตราส่วนแม่แบบที่ควรเป็น 500 mm แต่พิมพ์ออกมาที่ 0.965 ต้องป้อนเป็น 500 / 0.965 = 518.1 mm พิมพ์แผ่นปรับเทียบอีกครั้งแล้วยืนยัน โดยปกติสองรอบก็พอ ถ้าคุณยังไล่ตามมันอยู่หลังรอบที่สาม ตัวการคือการตั้งค่าในไดรเวอร์ที่คุณยังหาไม่เจอ ไม่ใช่ตัวเลขที่คุณพิมพ์ลงไป
เรื่องสุดท้าย: บนเครื่องพิมพ์เลเซอร์ ให้ปล่อยกระดาษเย็นลงสักสองสามนาทีก่อนวัด ชุดทำความร้อนไล่ความชื้นออกจากกระดาษ มันจึงออกมาเล็กกว่าปกตินิดเดียวแล้วค่อย ๆ คืบกลับเมื่อดูดความชื้นในห้องกลับเข้าไป เป็นผลกระทบเล็ก ๆ — แต่ความคลาดเคลื่อนที่คุณกำลังตามหาก็เล็กพอ ๆ กัน
ขั้นที่ 3 — แบ่งหน้าแม่แบบทั้งชิ้น
เมื่อพิสูจน์มาตราส่วนได้แล้ว ก็พิมพ์ที่เหลือได้เลย ถ้าแม่แบบใหญ่กว่ากระดาษหนึ่งแผ่น Docuslice จะแบ่งมันลงบนกระดาษเท่าที่ขนาดต้องการ และมีการควบคุมสามอย่างที่ทำให้การประกอบยังพอรอดได้:
- การซ้อนทับ — ปิด, 25%, 50%, 75% หรือ 100% สำหรับแม่แบบ 25% มักเป็นจุดที่ลงตัวที่สุด มันทำซ้ำแถบของภาพไปตามรอยต่อแต่ละเส้น คุณจึงจัดกระดาษให้ตรงกันโดยจับคู่ตัวเส้นเอง แทนที่จะเอาขอบที่ตัดแล้วสองขอบมาชนกัน การจัดตำแหน่งด้วยตัวเส้นชนะการจัดด้วยขอบทุกครั้ง
- เส้นตัดและเครื่องหมายกรรไกร — บอกคุณชัดเจนว่าต้องตัดตรงไหนก่อนติดเทป ตัดตามเส้นแล้วกระดาษที่ต่อกันจะยังคงเรียงตรงกัน
- หมายเลขหน้า — คอลัมน์และแถว หรือลำดับธรรมดา บนแม่แบบเก้าหรือสิบหกแผ่น สิ่งนี้เปลี่ยนเกมจิ๊กซอว์ให้กลายเป็นกองกระดาษที่เรียงลำดับแล้ว
มีข้อตัดสินใจหนึ่งที่เฉพาะกับแม่แบบ: ดูว่ารอยต่อไปตกตรงไหน รอยต่อที่พาดผ่านจุดศูนย์กลางของรู เส้นโค้งสำคัญ หรือขอบอ้างอิง จะทำให้ลอกลายส่วนนั้นยากขึ้น เพราะเทปไปนั่งทับอยู่พอดี ขยับงานบนแคนวาส หรือเปลี่ยนขอบกระดาษ แล้วขอบเขตของแต่ละแผ่นก็จะขยับตาม
ถ้าคุณอยากรู้ล่วงหน้าว่าขนาดหนึ่ง ๆ จะต้องใช้กระดาษกี่แผ่น ตารางขนาดโปสเตอร์ แจกแจงขนาดซีรีส์ A และขนาดของสหรัฐฯ ทุกขนาดพร้อมจำนวนแผ่นไว้ให้ เมื่อพิมพ์กระดาษออกมาแล้ว ให้ตัดตามเส้นตัด จัดตำแหน่งด้วยการซ้อนทับ แล้วติดเทปที่ ด้านหลัง ของรอยต่อ เทปจะได้ไม่ไปนั่งอยู่ระหว่างดินสอกับกระดาษของคุณ
ขั้นที่ 4 — การตั้งค่าการส่งออกที่รักษาความแม่นยำ
การส่งออกคือจุดสุดท้ายที่มาตราส่วนอาจเพี้ยนได้
- รูปแบบ — ส่งออกเป็น PDF สำหรับการพิมพ์ PDF พกขนาดหน้าจริงติดตัวไปด้วย ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้ “Actual size” ในกล่องโต้ตอบการพิมพ์มีความหมาย ไฟล์ภาพก็ใช้แชร์ได้ดีแต่ให้ข้อมูลกับกล่องโต้ตอบน้อยกว่า
- การส่งออก PDF แบบเวกเตอร์ (Pro) — ถ้าแม่แบบของคุณเกิดมาเป็น PDF เวกเตอร์จาก CAD ตัวเลือกนี้จะเก็บมันไว้เป็นเวกเตอร์ตลอดทางจนถึงเครื่องพิมพ์ เส้นจึงแม่นยำและคมบางเฉียบแทนที่จะถูกแปลงกลับเป็นพิกเซล
- DPI การส่งออก — มาตรฐาน (160), สูง (300) หรือสูงสุด (600) โดยสูงและสูงสุดอยู่ในแพ็กเกจ Pro และ Pro+ เส้นที่ 160 DPI มีความละเอียดระดับพิกเซลราว 0.16 mm ซึ่งมากพอจะทำให้เส้นสำหรับกรีดคลุมเครือได้ แม่แบบแบบแรสเตอร์ที่มีรายละเอียดละเอียดจึงได้ประโยชน์จากค่าที่สูงขึ้น DPI เปลี่ยนรายละเอียดภายในแต่ละหน้า ไม่เคยเปลี่ยนขนาดจริง
- ขอบ — ตั้งให้ตรงกับระยะที่เครื่องพิมพ์ของคุณเอื้อมถึงได้จริง ถ้าดันงานเข้าไปในขอบที่พิมพ์ไม่ได้ ไดรเวอร์อาจแอบย่อหน้าเพื่อกู้สถานการณ์ ซึ่งจะล้มทุกอย่างที่คุณทำไว้ในขั้นที่ 2
เมื่อคุณพิมพ์ไฟล์ที่ส่งออกมา ให้ใช้การตั้งค่าชุดเดียวกับที่คุณตรวจสอบไว้: มาตราส่วน 100%, ปิด Fit to Page, ปิด borderless, ขนาดกระดาษถูกต้อง แผ่นปรับเทียบพิสูจน์ได้แค่การตั้งค่าชุดที่คุณทดสอบเท่านั้น
ถ้าแม่แบบของคุณเป็นแพตเทิร์นเสื้อผ้ามากกว่าแม่แบบงานช่าง กลไกจะเหมือนกันทุกอย่างแต่การตรวจสอบไม่เหมือน — แพตเทิร์น PDF มาพร้อมสี่เหลี่ยมทดสอบของตัวเอง และเผื่อตะเข็บก็ทำงานต่างออกไปเมื่อพาดข้ามรอยต่อ กรณีนั้นมีคำอธิบายของตัวเอง: วิธีพิมพ์แพตเทิร์นเย็บผ้าขนาดเท่าจริง
คำถามที่พบบ่อย
พิมพ์กระดาษหนึ่งแผ่น วัดระยะอ้างอิงที่คุณรู้ค่าบนแผ่นนั้นด้วยไม้บรรทัดเหล็ก แล้วเอาค่าที่วัดได้หารด้วยค่าที่ตั้งใจ ตัวคูณมาตราส่วน 1.000 คือถูกต้อง ค่าอื่นใดคือความคลาดเคลื่อนที่คุณแปลงเป็นเปอร์เซ็นต์แล้วแก้ได้
แทบทุกครั้งเป็นเพราะ Fit to Page หรือ Shrink oversized pages ซึ่งไดรเวอร์และโปรแกรมอ่าน PDF ส่วนใหญ่เปิดไว้เป็นค่าเริ่มต้น มันย่อหน้าลงเพื่อไม่ให้มีอะไรตกเข้าไปในขอบที่พิมพ์ไม่ได้ โดยทั่วไปจะลงเอยที่ระหว่าง 94% ถึง 97% ส่วนโหมด borderless ทำตรงกันข้ามคือขยายขึ้น ให้ปิดทั้งสองอย่างแล้วตั้งมาตราส่วนเป็น 100%
ได้ — นั่นแหละคือสิ่งที่การแบ่งหน้ามีไว้เพื่อ ตั้งขนาดจริงในโหมดขนาด เลือกกระดาษของคุณ แล้วแม่แบบจะถูกแบ่งลงบนกระดาษเท่าที่มันต้องการ มาตราส่วนยังคงเป็น 1:1 บนทุกแผ่น มีแค่กระดาษเท่านั้นที่ถูกแบ่ง
ไม่ต้อง เครื่องพิมพ์อิงก์เจ็ตหรือเลเซอร์เครื่องไหนก็ได้ที่ตั้งมาตราส่วนเป็น 100% ได้ก็ทำได้ ความแม่นยำมาจากการตั้งค่าและการตรวจปรับเทียบ ไม่ใช่จากฮาร์ดแวร์
มันทำให้เส้นคมขึ้น ไม่ได้ทำให้ขนาดถูกต้องขึ้น ความแม่นยำเชิงกายภาพมาจากโหมดขนาดและการตั้งค่ามาตราส่วนของเครื่องพิมพ์ ส่วน DPI ตัดสินว่าเส้นถูกวาดละเอียดแค่ไหนภายในแต่ละหน้า
การย่อขยายที่ต่างกันในสองแกนมักชี้ไปที่ระบบป้อนกระดาษมากกว่าการตั้งค่า เพราะหัวพิมพ์กับระบบป้อนกระดาษขับเคลื่อนด้วยกลไกคนละชุด ให้ตรวจไดรเวอร์ก่อน แล้วจึงชดเชยแยกรายแกนด้วยการป้อนความกว้างและความสูงที่แก้ค่าแยกกันในโหมดขนาด
ดาวน์โหลด Docuslice
วัดบนกระดาษเสียครั้งเดียว แล้วการตัดครั้งต่อไปของคุณจะพอดีตั้งแต่ครั้งแรก